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今天臺車爐廠家安徽大新工業爐有限公司為大家整理分享滲氮爐工藝規范的規定介紹，希望能幫助到大家

 滲氮爐工作準備

1. 氣密性檢查

　　滲氮前應檢查整個滲氮系統加熱爐、滲氮罐及管接頭的氣密性，確保氨氣不泄漏，管道無堵塞。

2. 拋光和清潔工件工作表面

　　滲氮表面應仔細打磨和檢查，滲氮表面應無油污、銹跡、尖角、毛刺、擦傷和洗不掉的污垢;對于非氮化表面，檢查保護、涂層的完整性。

3.檢查漏氣

　　浸漬酚酞試紙，置于有漏風嫌疑的地方，試紙變紅，證明漏風現象。

滲氮爐工藝規范

　　1. 氮化溫度

　　1.1常用500-530℃，可保證氮氣具有較大的分散性，硬度ZUI高

　　1.2隨著滲氮溫度的升高，滲氮層深度增大，硬度明顯降低，滲氮溫度大于550℃，大多數鋼的ZUI大硬度小于1000HV

　　1.3兩段滲氮時，第二段溫度往往低于560℃

　　2. 氮化時間

　　2.1氮化層隨著時間的延長而增厚，初始生長速率較大，然后變緩，一般為0.01mm/h左右 滲氮爐

　　2.2隨著保存時間的延長，氮化物積累和生長，硬度下降。溫度越高，時間越長，生長越大

　　3.氨分解率

　　3.1當分解率為20%-40%時，活性氮原子較多，零件表面可吸收大量氮

　　3.2率C過60%的氫含量C過52%的大氣中,會產生反硝化作用,不僅活性氮原子數量降低,這個時候,大量的氫和氮分子的表面附近地區停滯,氮原子是不容易被表面吸收,從而降低表面含氮量、滲氮層的深度是稀疏的。

滲氮爐氮化操作

　　1、加熱

　　氨氣排氣應經過溫升前，氨氣流量是正常流量的兩倍以上，對變形要求嚴格，可采用梯式溫升，也可使溫升速度小于50度/小時。

　　2、 排氣

　　一般過加熱邊排氣，排氣溫度在150-200℃之間，在排氣過程中可采用PH試紙法檢查爐缸和管道的密封情況;排氣階段，氨氣連續進入爐內，使壓力達到200-400pa(裝油u形管)�？諝獠磺�，排氣管不能點燃。氨分解率在加熱階段可達70%

　　3、絕緣

　　當溫度達到氮化溫度時，調節氨氣流量，使氨分解率達到工藝要求的范圍。爐壓控制在200-600pa之間，氨分解率每15-30分鐘測定一次。

　　4、 冷卻

　　氮化結束后，關閉排氣閥，減少氨流量，使氨分解率達到70%左右。加熱2小時，降低工件表面的脆性。斷電冷卻，保持爐內正壓，爐內溫度降至150℃以下。

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